Thân lò của lò cao luyện quặng sắt là kết cấu "tự đỡ".Tải trọng của bệ trên đỉnh lò truyền xuống móng qua vỏ lò.Thân lò được trang bị bệ thao tác nhiều lớp và bậc thang trên và thang dưới được chia thành hai đường dẫn, được nối với từng lớp bệ tương ứng.
Không. |
Dung lượng |
Được trang bị khuôn đúc chì 25kg / 35kg / 45kg |
1 |
5tph |
|
2 |
10tph |
|
3 |
15tph |
|
4 |
20tph |
|
5 |
25tph |
|
6 |
Theo yêu cầu của khách hàng |
3.1 Nguyên liệu chính
Cô đặc là cơ sở của luyện kim cường độ cao, ổn định và năng suất cao của lò cao, đồng thời đảm bảo lợi ích kinh tế tốt.Kết quả cho thấy độ cơ bản của thiêu kết là 1,6-1,8, cỡ hạt của thuốc thiêu là 5-50 mm, cỡ hạt <5 mm bột không nhỏ hơn 5%, cỡ hạt> 50 mm nhỏ hơn 10%, và nhiệt độ nhỏ hơn 100 ℃.Tỷ lệ clinker của lò cao 145m 3 khoảng 95 ~ 100%, sản lượng tiêu thụ hàng năm của quặng tuyển và quặng thô là hơn 400000 tấn.Quặng nung có độ cơ bản cao chiếm 90 ~ 95% và quặng thô axit chiếm 5 ~ 10%.Một ít quặng cục nhỏ được thêm vào như một chất điều tiết.
3.2 Hiệu suất của nguyên liệu và nhiên liệu chính
Nguyên liệu thô được sử dụng trong lò cao là quặng nung, quặng thô, quặng cục, đá vôi, thạch anh và than cốc.Quặng thiêu kết và quặng thô được sử dụng trong lò cao được sản xuất tại Canada, Trung Quốc.Quặng cục được nhập khẩu.Cấp thức ăn tổng hợp của quặng thiêu kết, quặng thô và quặng cục là 70%.Nhiên liệu cho lò cao là than cốc do nhà máy luyện cốc sản xuất.
Nó chủ yếu bao gồm cấp điện và phân phối điện và truyền động điện của hệ thống cung cấp nguyên liệu và nhiên liệu, hệ thống trạm trộn trên và dưới máng, hệ thống tời cấp liệu, hệ thống nước tuần hoàn của máy nổlò nung, hệ thống lò cao nóng, hệ thống khử bụi của thùng quặng và nhà đúc, hệ thống thổi lò cao, hệ thống lọc khí, v.v.
Hệ thống cung cấp và phân phối điện
Bản chất phụ tải của nguồn điện luyện gang thuộc cấp I và II, và độ tin cậy của nó cần được đảm bảo.Nó được thiết kế để cấp nguồn mạch kép, tức là một để sử dụng và một để chờ.
Hệ thống điều khiển
Mỗi PLC trên đều có điều khiển và giám sát hệ thống riêng.Thông qua việc giám sát CTR và hoạt động của thiết bị hệ thống tương ứng, có thể thực hiện được cảnh báo tai nạn, in báo cáo và đối thoại giữa người và máy.
Để đạt được mục tiêu "năng suất cao, chất lượng cao, tiêu thụ thấp và tuổi thọ cao", thiết kế quy trình chủ yếu tập trung vào hướng "tinh, linh hoạt, cao, chính xác,dài và sạch ”.Tức là, hàm lượng bột của nguyên liệu nhỏ hơn 5% và sai số về khối lượng của nguyên liệu nhỏ hơn 1%;việc phân bố thiết bị nạp trên nóc lò linh hoạt;áp suất của đỉnh lò cao hơn;mức nhiệt độ không khí cao hơn;đo lường chính xác và các phương tiện phát hiện cần thiết;tuổi thọ lò cao và kết cấu lò cao nóng ổn định đảm bảo tuổi thọ của lò cao hơn 6 năm;xử lý toàn diện “ba chất thải” và điều kiện môi trường trong sạch hơn.Để đáp ứng các yêu cầu trên, các biện pháp kỹ thuật chính được áp dụng và thiết bị quá trình chính được lựa chọn là: lò thiêu kết, quặng thô và than cốc đều được sàng lọc vào lò, và áp dụng máy khoan quay đỉnh chuông đôi hoặc đỉnh lò kiểu Xie.
Chúng tôi có thể cung cấp FOB Thượng Hải / Thanh Đảo / Thâm Quyến / Quảng Châu và nhiều cảng khác.
7.Câu hỏi thường gặp
1).Công ty của bạn đã sản xuất loại thiết bị này được bao nhiêu năm?
RE: Kể từ năm 2010.
2).Bạn có hướng dẫn cài đặt chi tiết và chuyên nghiệp không?
RE: Chúng tôi cung cấp hướng dẫn lắp đặt, vận hành và bảo trì chi tiết.
3).Bạn là công ty thương mại hay nhà sản xuất?
RE: Chúng tôi trực tiếp là nhà cung cấp thiết kế và sản xuất.
4).Bạn có thể thiết kế thiết bị theo kích thước của chúng tôi không?
RE: Chắc chắn rồi. Chúng tôi cung cấp thiết bị được thiết kế và sản xuất không theo tiêu chuẩn.
5).Bạn đã cử bao nhiêu nhân viên ra nước ngoài để lắp đặt thiết bị?
RE: Cung cấp 2-3 kỹ sư để hướng dẫn cài đặt và vận hành.1-2 kỹ sư cơ khí, 1 kỹ sư tự động hóa.
6).Bạn cần bao nhiêu ngày để lắp đặt thiết bị?
RE: Các thông số kỹ thuật và số lượng thiết bị của mỗi dự án là khác nhau và đơn nguyên chiếc thông thường kéo dài khoảng 30 ngày.