Quy trình lắp đặt và vận hành máy đúc phôi

Quy trình lắp đặt và vận hành máy đúc phôi

Trước hết, nồi / nồi Trung cấp nên đặt ở một góc của bếp nồi Chì theo bản vẽ bố trí, cố gắng đảm bảo rằng khoảng cách hồi lưu chất lỏng chì không quá xa và Khoảng trống sẽđược dành cho vị trí lắp đặt của nồi trung gian để điều chỉnh thanh dẫn;

Sau khi đặt nồi trung gian, trục đổ bánh răng sẽ được định vị.Dựa vào nồi trung gian, con lăn rót bánh răng phải gần với nồi trung gian, nếu không đường ống quá dài dễ bị nguội và tắc, đun bằng súng bắn lửa quá lâu.Sau khi đặt, vẽ đường tâm của thiết bị đúc phôi trên mặt đất.Theo hướng của bản vẽ tổng thể, chiếc chảo có hình bình hành và dài khoảng 15m.Đặt hai thiết bị đúc phôi khác vào vị trí như trong hình.Kết nối thân máy đúc phôi (1-3) không bị lệch.Đảm bảo rằng các rãnh xích ở cả hai bên song song và khoảng cách giữa tâm của bánh xe đầu và đuôi là như nhau ở cả hai bên;

Lắp đặt thiết bị nhận phôi ở một đầu của thiết bị đúc phôi để đảm bảo rằng thiết bị này nằm trên cùng một đường tâm với thiết bị đúc phôi và có thể được kết nối với thiết bị đúc phôi;

Đặt tủ điện điều khiển tại vị trí như trong sơ đồ (không cố định trước), để đảm bảo đấu nối đủ cáp.Nói chung, khoảng cách giữa cấp phôi và mép của tủ điều khiển điện không được vượt quá hai mét;

Sau khi đặt các thiết bị trên phải kiểm tra cẩn thận bằng bản vẽ.Nếu không có lỗi, hãy khoan bốn lỗ bằng búa điện, lái bu lông giãn nở vào lỗ và sửa từng thiết bị;

Nối lần lượt các dây cáp vào tủ điện điều khiển (Theo sơ đồ điện đã cung cấp trước đó), bật nguồn dần dần và kiểm tra để đảm bảo không hoạt động sai và đấu nối sai;

Lắp đặt phụ tùng vào vị trí cần thiết theo tên và chức năng;(tham khảo cách bố trí);

Bật nguồn để vận hành không tải và kiểm tra xem thiết bị đúc phôi có bị lắc không, vị trí của thiết bị in có chính xác không và các thao tác trên cả hai mặt của thiết bị ra có chính xác không;

Sau khi kiểm tra từng thao tác, hãy loại bỏ bụi khỏi xích, nhông xích và các vị trí khác, đồng thời thêm dầu và mỡ bôi trơn để đảm bảo bôi trơn và chống gỉ;

Đấu ống dẫn ra theo vị trí của nồi trung gian và máng lăn bánh răng.Đường ống dẫn ra ngoài phải là đường ống lớn bao bọc đường ống nhỏ.Nó là một mối nối có thể di chuyển được và không thể hàn được.Ngoài ra, các điểm đỡ phải được thực hiện trên nồi trung gian để đảm bảo ứng suất và không dễ biến dạng.Kết nối giữa đầu kia và máng cũng phải linh hoạt;

Kiểm tra xem con lăn bánh răng có đi sâu vào khuôn hay không (cố gắng đảm bảo rằng con lăn bánh răng đi sâu vào khuôn).Sau khi điều chỉnh, bật nguồn thiết bị đúc phôi để kiểm tra xem có điện trở và tiếng ồn bất thường không;

Kết nối đường ống hồi lưu của lò hơi trung gian (đường ống hồi hương sẽ được thực hiện theo tình hình thực tế của khách hàng);

Kiểm tra xem thiết bị rung và thiết bị in đã được lắp đặt đúng chưa.Cần của thiết bị in phải được cố định và hàn chắc chắn sau khi thử nghiệm nóng;

Bật thiết bị gia nhiệt sơ bộ do Lufeng cung cấp, đốt cháy họng súng bằng súng bắn lửa, sau đó từ từ mở van khí tự nhiên.Sau khi đạt mức tối đa, từ từ mở van khí nén, điều chỉnh ngọn lửa sang màu xanh lam để đảm bảo giá trị cháy lớn nhất, lần lượt bật súng bắn lửa và làm nóng khuôn bằng súng lửa;

Kiểm tra xem chiều dài của mỏ hàn có thể làm nóng con lăn bánh răng và đường ống thoát chì hay không, đồng thời đảm bảo rằng đường ống không bị đè bởi vật nặng hoặc bị đóng cặn bởi chì nóng;Tốt hơn là sử dụng máy dò khí ở tất cả các giao diện để phát hiện độ kín khí;

Trình tự vận hành vật liệu chì: khởi động động cơ dẫn động của máy cán phôi, và làm nóng trước đường ống dẫn, máng, con lăn bánh răng và khuôn bằng súng lửa trong nửa giờ.Sau đó khởi động bơm chì để đưa dây dẫn của bơm chì vào nồi trung gian.Tất cả các bình trung gian được mở ra, và một phần của chất lỏng chì chảy vào xô xỉ trước.Sau 15 giây, đóng một nửa nồi trung gian và để dây dẫn trở lại từ cổng trở lại vào nồi chì.Sau một phút, quay máng trở lại phần cuối của con lăn bánh răng, từ từ mở nút của nồi trung gian để chất lỏng chì từ từ chảy đến con lăn bánh răng, quan sát lượng chì lỏng trong khuôn và tăng dầnnút chì để chất lỏng chì có thể đáp ứng lượng khuôn;

Trong trường hợp kẹp trục chính bị hỏng, ngay lập tức xoay máng vào thùng chứa xỉ, sau đó đóng ngay phích cắm của nồi trung gian;

Sau khi hoàn thành chạy thử và sản xuất bằng chì, tất cả chì trong nồi trung gian sẽ được xả ra ngoài và nhẹ nhàng đập ống chì ra ngoài (xả hết xỉ chì còn lại bên trong), để tránhchặn đường ống.